10分钟取代28小时:微反应器实现卢非酰胺的高效、安全合成
传统性间断釜式工序在净化处理部分要求严苛的不良影响时,常要面临等待的时间太短、安会风险大隐患高、生产率低等原因。从文中介绍书怎么才能利用自身连续式流微不良影响器技木,改善不良影响生产率与安会性,成功的将起初需28小时左右的高风险大隐患不良影响降低至仅107分钟到位,为高一定的难度类药分解成供应全新的指导思想。
卢非酰胺:特性与临床应用
合成路线
卢非酰胺制作而成环节中最要点的过程,是由2,6-二氟苄基叠氮化物和一些亲偶极体发生的1,3-偶极环暴伤反應制成卢非酰胺的前体,再经氨化得出原辅料药(API)。
微反应器技术:高效安全的替代方案
影响器:不锈钢材质的影响板(车道公称直径7mm)
环境温度:210℃
驻留時间:10几分钟
背压:7 MPa
(原专著:ChemSusChem 2013, 6, 2220 – 2225)

